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商品の詳細

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MgO 板生産ライン
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アジテータが付いている高精度Mgo板生産ライン自動混合タンク

アジテータが付いている高精度Mgo板生産ライン自動混合タンク

ブランド名: Lvjoe
モデル番号: LV-BM
Moq: 1
価格: US $40000-200000
供給能力: 1年ごとの10ライン
詳細情報
起源の場所:
河北省
証明:
ISO CE
原材料:
Mgo,Mgcl,割れ目,ガラス繊維,グリッド布
生産能力:
1200個/8時間
MGOボードサイズ:
1220*2440* 3-18mm
回線制御生産:
PLC制御
パッケージの詳細:
PE のフィルムのパッキング
供給の能力:
1年ごとの10ライン
ハイライト:

MgOマグネシウムオキシド板生産ライン

,

MgO板生産プロセスマシン

,

MgO板生産プロセスライン

製品説明
撹拌機が付いている高精度 Mgo 板の生産ラインの自動混合タンク
製品仕様
属性 価値
原材料 Mgo、Mgcl、おがくず、グラスファイバー、グリディングクロス
生産能力 1200個/8時間
MGOボードサイズ 1220*2440*3-18mm
生産ライン制御 PLC制御
製品概要

MGOボード/パネル用の自動耐火軽量壁パネル生産ライン

MGOボードマシンは自動テンプレート装置を採用し、人件費を節約します。自動コーティング剥離剤システムを備えており、均一な分散、最小限の使用量、クリーンな操作を保証します。高精度のローラーと成形ローラーにより、均一な板厚と滑らかな表面が保証されます。フィルムの自動カッティングシステムは、テンプレートの損傷を防ぐ定長カットを採用しています。

主な特長
1. 生産ライン

MGOボード製造機は、天井、壁巾木、室内装飾、家具の内張りなどに使用されるさまざまな酸化マグネシウムボードを製造します。環境に優しく、合板、MDF、石膏ボードに代わるコスト効率の高い代替品として機能します。

2. 原材料とコスト

粉砕した作物わらやおがくずを無機化学薬品と組み合わせてローラー押出によって形成されます。原材料は広く入手可能であり、容易に入手できます。

3. テクノロジーの利点
  • 製造中に高温や高圧の必要はありません
  • 通常のローラー押出による一回成形
  • 生産時の廃棄物(水、材料、ガス)ゼロ
  • 高温乾燥は不要 - 室内で自然乾燥します。
4. 機器の型式と仕様

異なる生産規模に合わせて 6 つのモデルが用意されており、すべて同じ品質の基板を生産します。厚さ2~60mm、最大幅1,300mm、長さ無制限のボードを生産します。標準サイズ:1.22m×2.44m。

5. アフターサービス
  • 機器の購入による無料のテクノロジートレーニング
  • オンサイトでの設置およびテストのサポート
  • 2~3名の技術者向けトレーニング
  • 長期にわたる技術相談とアフターフォローサービス
  • 1年間の機器保証
生産ラインのコンポーネント
1. バッチ処理プラットフォーム
Batching platform for MGO board production line Close-up of batching platform components

中炭素鋼板と頑丈なチューブで作られています。さまざまなボード仕様に対応する複数の供給口、材料を徹底的に混合するための 3 つのブレンダー、および均一なモールドボード コーティングのための自動離型剤装置が特徴です。連続生産のためのデュアル吸盤とモールドボードエレベーターが含まれています。

2. フォーミングライン
Forming line section of MGO board production

ステンレス鋼管とコンベアベルトの設計を組み合わせています。精密に研磨されたチューブは完璧なレベリングを維持し、無駄を最小限に抑え、安定したボード品質を実現します。マイクロプロセッサ制御による自動ウェットボード切断機能を備えており、金型ボードを損傷することなく正確な長さを実現します。

3. 基板自動受け取りシステム
Automatic board receiving system

デュアルエレベーターを備えたマイクロコンピューター制御システムは、モールドボードを備えたウェットボードを硬化トランスポーター上で正確な層(トランスポーターあたり 20 枚のボード)に編成し、連続生産を実現します。

4. トラックウェイシステムで部屋を固める
Trackway style solidifying room

4 トラック システムは同時に複数の硬化トランスポーターに対応し、大量生産能力を可能にします。

5. 自動金型移動システム

デュアルキュプラとリフターで金型と基板を交互に積み重ねます。搬送トラックにより、金型スタッカーと成形ライン間の迅速な搬送が可能になり、連続運転が可能になります。次に、ボードはエッジカットに進みます。

6. 自動エッジカットとスタック

マイコン制御の集塵システム付きエッジカットソーにより、クリーンな作業環境を維持します。最初のスタッカーには、正確な基板パッケージングのための自動位置合わせが含まれています。

7. 基板研磨と集塵

オプションの集塵機を備えたサンディングマシンは、環境基準を満たしながら、お客様の仕様に合わせてボードの表面を研磨します。