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ロックウールはどこで製造されるの?

ロックウールはどこで製造されるの?

2025-11-25
ROCKWOOLはどこで製造されていますか？

ロックウールの製造プロセスは、天然岩石やその他の原料を高温で溶融し、繊維化し、結合剤を添加して最終製品を製造することを中心に展開されます。プロセス全体は、原料準備、溶融、繊維化、成形、硬化、後処理などの主要段階に分かれており、具体的な手順は以下のとおりです。

最新の会社ニュース ロックウールはどこで製造されるの? 0

  1. 原料の準備と配合 ロックウールの主な原料は、玄武岩や輝緑岩などの天然岩石であり、ドロマイトや石英砂などの補助材料が補われます。まず、原料を必要な粒径（一般的に10mm以下）の粒子に粉砕し、製品の性能要件に応じて正確な割合で混合し、溶融後の組成と粘度が繊維化基準を満たすようにします。
  2. 原料の溶融 混合された原料は、キューポラまたは電気アーク炉に投入され、加熱および溶融されます。炉内の温度は1450℃～1600℃に達します。高温作用の下で、原料は徐々に均一なマグマ状の溶融物に溶融します。このプロセスでは、凝集や溶融物の組成の不均一性を避けるために、温度と溶融時間を厳密に制御する必要があります。
  3. 繊維化処理 溶融した溶融物は、炉底のノズルから流れ出し、高速回転する遠心ローラー（遠心ローラーの回転速度は毎分数千回転に達することがあります）に落下します。遠心力の作用により、溶融物は直径数ミクロンの連続したガラス繊維に引き伸ばされます。同時に、高圧空気または蒸気が側面から噴射され、繊維をさらに細かくし、フロック状のロックウール繊維束を形成します。このステップは、ロックウール繊維の品質を決定する上で重要です。
  4. 接着と綿の収集 ロックウール繊維の輸送中に、フェノール樹脂などの結合剤、および防水剤や防塵油などの添加剤（製品の使用方法に応じて選択）が均一に噴霧されます。その後、結合剤を含む繊維は、負圧吸着または機械的輸送を介して綿収集ベルトまたはエアダクトに集められ、均一な繊維層（綿フェルト）を形成します。
  5. 成形と硬化 綿収集後の繊維層は成形機に送られ、圧力ローラーによって厚さと密度が調整され、ロックウールボード、ロックウールパイプ、またはロックウールフェルトの予備的なブランクが形成されます。次に、ブランクは硬化炉に送られ、200℃～250℃の温度で焼成され、結合剤が架橋反応を起こして硬化し、ロックウール製品が安定した形状と物理的特性を得ることができます。硬化時間は通常、数分から10分以上です。
  6. 後処理手順 硬化後、ロックウール製品は最初に冷却され、要件に応じて切断およびトリミングされ、ボード、パイプシェル、ロールフェルトなどのさまざまな仕様の製品に加工されます。一部の製品は、防湿性、断熱性、または装飾性を向上させるために、ベニヤ処理（複合アルミニウム箔やカラースチールプレートなど）も施されます。最後に、品質検査後、合格した製品は梱包され、保管されます。
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2025-11-25
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ロックウールの製造プロセスは、天然岩石やその他の原料を高温で溶融し、繊維化し、結合剤を添加して最終製品を製造することを中心に展開されます。プロセス全体は、原料準備、溶融、繊維化、成形、硬化、後処理などの主要段階に分かれており、具体的な手順は以下のとおりです。

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  1. 原料の準備と配合 ロックウールの主な原料は、玄武岩や輝緑岩などの天然岩石であり、ドロマイトや石英砂などの補助材料が補われます。まず、原料を必要な粒径（一般的に10mm以下）の粒子に粉砕し、製品の性能要件に応じて正確な割合で混合し、溶融後の組成と粘度が繊維化基準を満たすようにします。
  2. 原料の溶融 混合された原料は、キューポラまたは電気アーク炉に投入され、加熱および溶融されます。炉内の温度は1450℃～1600℃に達します。高温作用の下で、原料は徐々に均一なマグマ状の溶融物に溶融します。このプロセスでは、凝集や溶融物の組成の不均一性を避けるために、温度と溶融時間を厳密に制御する必要があります。
  3. 繊維化処理 溶融した溶融物は、炉底のノズルから流れ出し、高速回転する遠心ローラー（遠心ローラーの回転速度は毎分数千回転に達することがあります）に落下します。遠心力の作用により、溶融物は直径数ミクロンの連続したガラス繊維に引き伸ばされます。同時に、高圧空気または蒸気が側面から噴射され、繊維をさらに細かくし、フロック状のロックウール繊維束を形成します。このステップは、ロックウール繊維の品質を決定する上で重要です。
  4. 接着と綿の収集 ロックウール繊維の輸送中に、フェノール樹脂などの結合剤、および防水剤や防塵油などの添加剤（製品の使用方法に応じて選択）が均一に噴霧されます。その後、結合剤を含む繊維は、負圧吸着または機械的輸送を介して綿収集ベルトまたはエアダクトに集められ、均一な繊維層（綿フェルト）を形成します。
  5. 成形と硬化 綿収集後の繊維層は成形機に送られ、圧力ローラーによって厚さと密度が調整され、ロックウールボード、ロックウールパイプ、またはロックウールフェルトの予備的なブランクが形成されます。次に、ブランクは硬化炉に送られ、200℃～250℃の温度で焼成され、結合剤が架橋反応を起こして硬化し、ロックウール製品が安定した形状と物理的特性を得ることができます。硬化時間は通常、数分から10分以上です。
  6. 後処理手順 硬化後、ロックウール製品は最初に冷却され、要件に応じて切断およびトリミングされ、ボード、パイプシェル、ロールフェルトなどのさまざまな仕様の製品に加工されます。一部の製品は、防湿性、断熱性、または装飾性を向上させるために、ベニヤ処理（複合アルミニウム箔やカラースチールプレートなど）も施されます。最後に、品質検査後、合格した製品は梱包され、保管されます。