PU エッジシールされたロックウルサンドウィッチパネル生産ラインの完全な生産プロセス
プロセスの核は,側端のPU泡縁密封+上下層のラミネーション結合です.通常の岩毛パネルとは異なり,独占的なPU端密封手順を追加し,完全に自動的なパネルの連続生産を実現.
PUの角密閉岩毛パネルの生産論理は以下の通りである.上部と下部の金属面板の冷式ロール形成 + 岩毛コア材料の精密加工 + 面板とコア材料の粘着剤のスプレーと粘着 + 高圧PU泡壁面の防火性と保温性を維持するだけでなく,しかし,PUの縁密封を通して岩毛パネル側縁の容易な水吸収と低強度の問題も解決します全プロセスは5つの段階で行われます:表紙の前処理 →コア材料の加工 →PUエッジシール +複合材料の形成 →硬化と切断 →完成品のパッケージ化.具体的な手順と操作の詳細は以下のとおりです:
第1段階金属面板の展開と前処理
(顔面シートの平らさを確保し,後の形成と粘着に適応)
1. 鋼のコイルを巻き開く:配色された鋼のコイル/電磁鋼のコイル/不?? 鋼のコイルを完全に自動的なデコイラーに表面のシートのしわみや変形を避けるため,緊張制御で安定して金属面シートをリリース.
2面板の平準化と縁のトリミング:巻き直した表紙は,平面化器に入力され,紙面の曲面と不均等性は,複数のセットのロールで修正されます. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3床面の粉末除去:面面シートは,表面の塵や油の汚れを除去するために,除塵器 (ブラシ+高圧空気) を通過し,粘着剤を噴霧した後,粘着力の低下を防ぐため,粘着力の影響を受けます.
ステージ2ロックウールコア材料の精密加工
(顔シートのサイズに適応し,粘着と縁密封のために準備)
1岩毛の切断:ロックワール板を全部 ロックワール切断機に詰め,注文に要求されるパネル厚さ/幅に応じて,同じ幅と厚さのロックワールストライプに切る.誤差が ±1mm 内で制御される.
2岩毛の刃の磨きと回転:切断された岩毛のストライプは,両側にあるエッジを磨き,PUエッジシールと金属面シートにマッチするベールを形成するために,エッジフレッシングマシンに入ります. then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3核材料の輸送と位置付け:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
第3段階PU エッジシール + コアとシートコンポジット 形成
(生産ラインのコア手順,通常の岩毛パネルとは異なる重要なステップ)
この段階は連続で同期的な作業である.グリーフの噴霧,PUの縁の密封,ラミネーションの結合は同じステーションで完了する.パネルの密封性能と構造強さを保証するコアです:
1表面上部と下部にスプレーする粘着剤:上部と下部の金属面板は,前処理と冷凍ロール形成 (ロールで圧縮してインターロック型/波紋型) を受けた.ポリウレタン (PU) の接着剤で,自動接着剤のスプレーで,内側にある指定された位置に均等にスプレーされます.粘着剤の噴射量は,粘着剤が欠落したり蓄積したりすることなく,岩毛の密度とパネルの適用に応じて正確に制御されます.
2岩毛コア材料に粘着剤を噴射する:岩羊毛の上部と下部の表面はPU粘着剤でシークンで噴霧され,面板の粘着剤と対応する粘着表面を形成します.
3. 側端の高圧PU泡縁密封:これは,上部と下部面シートと岩毛のストライプが結合した瞬間にPUエッジ密封の独占的なコア手順です. the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzles室温でPU素材は急速に泡になり,岩毛の側縁の隙間を瞬時に埋め,密集したPU密封縁を形成します.
4高圧複合材のラミネーション:PUの縁密封材料を注入した後,パネルは複合材のラミネートマシンに入ります.上下面シート + 岩毛コア素材は,シートとコア素材がしっかりと結合するように,高圧ロールの複数のセットを通して連続的にラミネートされます.同時に,サイドPU泡材料は,金属面シートと岩毛コア材料と強く結合し,圧力をかけ,緩やかさや隙間のない統合密封縁を形成します.
第4段階熱加固 + 定長切断
(粘着剤とPU縁密封の完全な固化とパネルの安定性を確保する)
1連続熱固化:粘着パネルは恒温固化オーブン (オーブンの温度は60~90°Cで,輸送速度は調節可能) に入れます.表面シートと岩毛の間のPU接着剤が完全に固まる,および側PUエッジシール材料は完全に泡と形状が結合強度とエッジシール緊密性を保証します. 固化後にパネルは,デグミングとエッジシール割れがない.
2定長切断の精度:固められたパネルの全体は,定長切断機 (レーザー/サーブブレード切削) によって,顧客の注文に要求される長さに正確に切られています (3m,6m,カスタマイズされた長さなど).切断面が平らである横のPU縁のシールから落ちない.
3完成品の縁のトリミング:切断パネルは,パネルの寸法精度 (長さ±2mm,幅±1mm) を確保するために,切断機械で端をわずかに切断します.
第5段階自動スタッキング + フィルムラミネートとパッケージング
(完成品の保護,倉庫と輸送に便利)
1自動スタッキング:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2フィルムラミネートと包装:パネルのパック全体がフィルムラミネート機で防水プラスチックフィルムで包まれます輸送や保管中に湿気や衝突を防ぐために,端が包装ベルトで固定されています.表面のコーティングと横のPU縁のシールを保護します.
3完成品の倉庫:梱包後,パネルはフォークリフトで完成品倉庫に移動し,仕様や注文に従って積み上げられ,配達を待っています.
PU エッジシールされたロックウルサンドウィッチパネル生産ラインの完全な生産プロセス
プロセスの核は,側端のPU泡縁密封+上下層のラミネーション結合です.通常の岩毛パネルとは異なり,独占的なPU端密封手順を追加し,完全に自動的なパネルの連続生産を実現.
PUの角密閉岩毛パネルの生産論理は以下の通りである.上部と下部の金属面板の冷式ロール形成 + 岩毛コア材料の精密加工 + 面板とコア材料の粘着剤のスプレーと粘着 + 高圧PU泡壁面の防火性と保温性を維持するだけでなく,しかし,PUの縁密封を通して岩毛パネル側縁の容易な水吸収と低強度の問題も解決します全プロセスは5つの段階で行われます:表紙の前処理 →コア材料の加工 →PUエッジシール +複合材料の形成 →硬化と切断 →完成品のパッケージ化.具体的な手順と操作の詳細は以下のとおりです:
第1段階金属面板の展開と前処理
(顔面シートの平らさを確保し,後の形成と粘着に適応)
1. 鋼のコイルを巻き開く:配色された鋼のコイル/電磁鋼のコイル/不?? 鋼のコイルを完全に自動的なデコイラーに表面のシートのしわみや変形を避けるため,緊張制御で安定して金属面シートをリリース.
2面板の平準化と縁のトリミング:巻き直した表紙は,平面化器に入力され,紙面の曲面と不均等性は,複数のセットのロールで修正されます. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3床面の粉末除去:面面シートは,表面の塵や油の汚れを除去するために,除塵器 (ブラシ+高圧空気) を通過し,粘着剤を噴霧した後,粘着力の低下を防ぐため,粘着力の影響を受けます.
ステージ2ロックウールコア材料の精密加工
(顔シートのサイズに適応し,粘着と縁密封のために準備)
1岩毛の切断:ロックワール板を全部 ロックワール切断機に詰め,注文に要求されるパネル厚さ/幅に応じて,同じ幅と厚さのロックワールストライプに切る.誤差が ±1mm 内で制御される.
2岩毛の刃の磨きと回転:切断された岩毛のストライプは,両側にあるエッジを磨き,PUエッジシールと金属面シートにマッチするベールを形成するために,エッジフレッシングマシンに入ります. then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3核材料の輸送と位置付け:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
第3段階PU エッジシール + コアとシートコンポジット 形成
(生産ラインのコア手順,通常の岩毛パネルとは異なる重要なステップ)
この段階は連続で同期的な作業である.グリーフの噴霧,PUの縁の密封,ラミネーションの結合は同じステーションで完了する.パネルの密封性能と構造強さを保証するコアです:
1表面上部と下部にスプレーする粘着剤:上部と下部の金属面板は,前処理と冷凍ロール形成 (ロールで圧縮してインターロック型/波紋型) を受けた.ポリウレタン (PU) の接着剤で,自動接着剤のスプレーで,内側にある指定された位置に均等にスプレーされます.粘着剤の噴射量は,粘着剤が欠落したり蓄積したりすることなく,岩毛の密度とパネルの適用に応じて正確に制御されます.
2岩毛コア材料に粘着剤を噴射する:岩羊毛の上部と下部の表面はPU粘着剤でシークンで噴霧され,面板の粘着剤と対応する粘着表面を形成します.
3. 側端の高圧PU泡縁密封:これは,上部と下部面シートと岩毛のストライプが結合した瞬間にPUエッジ密封の独占的なコア手順です. the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzles室温でPU素材は急速に泡になり,岩毛の側縁の隙間を瞬時に埋め,密集したPU密封縁を形成します.
4高圧複合材のラミネーション:PUの縁密封材料を注入した後,パネルは複合材のラミネートマシンに入ります.上下面シート + 岩毛コア素材は,シートとコア素材がしっかりと結合するように,高圧ロールの複数のセットを通して連続的にラミネートされます.同時に,サイドPU泡材料は,金属面シートと岩毛コア材料と強く結合し,圧力をかけ,緩やかさや隙間のない統合密封縁を形成します.
第4段階熱加固 + 定長切断
(粘着剤とPU縁密封の完全な固化とパネルの安定性を確保する)
1連続熱固化:粘着パネルは恒温固化オーブン (オーブンの温度は60~90°Cで,輸送速度は調節可能) に入れます.表面シートと岩毛の間のPU接着剤が完全に固まる,および側PUエッジシール材料は完全に泡と形状が結合強度とエッジシール緊密性を保証します. 固化後にパネルは,デグミングとエッジシール割れがない.
2定長切断の精度:固められたパネルの全体は,定長切断機 (レーザー/サーブブレード切削) によって,顧客の注文に要求される長さに正確に切られています (3m,6m,カスタマイズされた長さなど).切断面が平らである横のPU縁のシールから落ちない.
3完成品の縁のトリミング:切断パネルは,パネルの寸法精度 (長さ±2mm,幅±1mm) を確保するために,切断機械で端をわずかに切断します.
第5段階自動スタッキング + フィルムラミネートとパッケージング
(完成品の保護,倉庫と輸送に便利)
1自動スタッキング:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2フィルムラミネートと包装:パネルのパック全体がフィルムラミネート機で防水プラスチックフィルムで包まれます輸送や保管中に湿気や衝突を防ぐために,端が包装ベルトで固定されています.表面のコーティングと横のPU縁のシールを保護します.
3完成品の倉庫:梱包後,パネルはフォークリフトで完成品倉庫に移動し,仕様や注文に従って積み上げられ,配達を待っています.
