ロックウールはどのように製造されますか？

ロックウール生産ラインについて

ロックウールは、一般的な断熱材および吸音材です。その製造プロセスは、主に岩石などの原材料の溶解、繊維化、およびその後の加工を中心に展開されます。以下に、詳細な製造手順と関連する説明を示します。
I. 原材料の準備
主な原材料：玄武岩、ドロマイト、石灰岩などの岩石（約80％〜90％を占める）、少量のソーダ灰（炭酸ナトリウム）、ホウ砂などのフラックス（融点を下げるために使用）を添加。
原材料の処理：岩石を直径約5〜10cmの小片に粉砕し、不純物を取り除いた後、フラックスと割合に応じて均一に混合します。
II. 溶解段階
溶解設備：キューポラやプールキルンなどの高温設備を使用。
溶解プロセス：混合された原材料を炉に入れ、1400〜1600℃に加熱して液体マグマに溶かします。
原材料が完全に溶解し、未溶解粒子が発生しないように、溶解温度と時間を制御します。
III. 繊維化成形
繊維化方法：液体マグマを繊維に変換するために、遠心法または吹付け法が一般的に使用されます。
遠心法：
溶融マグマは炉の底から流れ出し、シュートを介して高速回転する遠心分離機（ドラムまたはターンテーブルなど）に入ります。
遠心力によりマグマが細い流れに投げ出され、同時に高速気流（空気または蒸気など、約200〜300℃の温度）によって吹き付けられ、引っ張られて、直径1〜5ミクロンの繊維にさらに精製されます。
吹付け法：
液体マグマはノズルから噴射され、高圧空気または蒸気（約0.5〜1.0MPaの圧力）によって吹き付けられ、繊維に分解されます。
繊維形成の鍵：気流速度、温度、マグマ流量を制御して、繊維の厚さが均一で、付着がないようにします。
IV. バインダーの塗布
バインダーの種類：フェノール樹脂やポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、場合によっては防水剤や撥水剤などの添加剤を使用。
塗布方法：繊維形成プロセス中に、バインダー溶液をスプレー装置を介して繊維に均一にスプレーし、使用量は繊維重量の約2％〜5％です。
機能：繊維を互いに結合させ、ロックウールの強度と成形性を向上させます。
V. 硬化と成形
硬化プロセス：
バインダーをスプレーした繊維を成形メッシュベルトに集めて、ふわふわの繊維フェルトを形成します。
繊維フェルトを硬化炉に送り、180〜250℃で10〜30分間加熱してバインダーを硬化させ、繊維フェルトをロックウールボード、ロックウールフェルト、またはロックウールチューブなどの製品に成形します。
成形制御：メッシュベルト速度、硬化温度、時間を調整して、製品の密度（通常80〜200kg/m³）と厚さを制御します。
VI. 切断と加工
必要に応じて、硬化したロックウール製品をさまざまな仕様の板、フェルトロール、またはパイプに切断します。
一部の製品は、防水性、美観、または設置の利便性を高めるために、アルミ箔コーティング、メッシュクロスなどの表面処理が必要です。
VII. 品質検査と梱包
検査項目：繊維径、密度、熱伝導率、圧縮強度、吸水性、燃焼性能（ロックウールは通常、クラスAの防火基準を満たす不燃性材料です）など。
梱包：合格した製品は、プラスチックフィルムまたは織布バッグに梱包し、湿気を防ぐために乾燥した環境に保管します。
重要な技術的ポイント
原材料比率：フラックスの量は融点と繊維の品質に影響するため、正確に制御する必要があります。
繊維化プロセス：気流パラメータ（速度、温度）は、繊維の厚さと均一性を直接決定し、それがロックウールの断熱性と吸音性に影響します。
バインダー硬化：温度と時間が不十分だと結合が弱くなり、温度が高すぎると製品の脆性が増す可能性があります。
ロックウールの用途の拡大
優れた断熱性、耐火性、および吸音性により、建物の外壁断熱、屋根断熱、パイプライン断熱、産業機器の吸音など、さまざまな分野で広く使用されています。
上記のプロセスを通じて、岩石などの原材料は、さまざまなシナリオの使用要件を満たす特定の特性を持つロックウール製品に変換されます。