PVC 装飾用 石膏 天井板 は どの よう に 製造 さ れ ます か
PVC装飾用ジプス板 (PVCラミネートジプス板) は,最初に紙面のジプス板のベースを製造することによって作られる複合板である.その後,熱圧または冷圧で表面にPVC装飾フィルムをラミネートするプロセス全体が自動生産ラインで完了し,ジプスボードベース生産とPVCフィルムラミネーションの2つの主要段階に分かれています.
1第"段階:ジプス板の生産
1.1 原材料の混合とスラムの準備
主な材料:建築用ジプス粉 (パリジプス,CaSO4·1⁄2H2O),上下保護紙
添加物:遅延剤,加速剤,水減量剤,泡剤,生粉,ガラス繊維 (強度,減重,裂き耐性)
プロセス:ジプス粉末 + 水 + 添加物 → 均質なジプススロープに混ぜる
1.2 連続型造り
下の保護用紙は,継続的に輸送され,スローは均等にそれを上に広がる
上部保護紙はスラムを覆い,その後ローラー形作機で固定厚さ (通常8.5/9.5/12mm) に圧縮する.
板 は 固化 領域 に 入っ て,ジプス が 水分 を 吸収 し,初始 的 な 強さ を 得る よう 結晶 する
1.3 切断と乾燥
標準サイズに切る (通常1220×2440mm)
耐久性や安定性を高めるため,水分を≤1%まで減らすため,乾燥炉に送る.
1.4 エンド・トリミングと品質検査
簡単に設置するために四角をトリムし,チャンファー
平らさ,厚さ,強さ を 検査 する.適格 な 板 は 敷き布団 の ため に 保管 さ れ て い ます.
2第2段階:PVCフィルムラミネーション
2.1 ベースボードの予備処理
乾燥し平らな表面を確保するために,粉末除去,脱脂,砂処理
特殊な環境接着剤 (水性ポリウレタンまたはアクリル接着剤) を均等に塗り
2.2 PVCフィルム製造
木の粒,石のパターン,固い色または高画質のPVC装飾フィルム (0.08~0.15mm厚) を使用する
ロールを広げ,偏差を正し,粘着性を改善するためにフィルム (40°C~60°C) を予熱する
2.3 熱圧または冷圧でラミネート
ホットプレス (メインストリーム):ジプスボードとPVCフィルムは,10~30秒間,0.3~0.5MPa以下の100~130°Cでホットプレスに入れ,粘着を固める.
冷圧:高圧で室温でラミネートされ,熱感性フィルムに適しています
2.4 冷却と設定
巻きや脱層を避けるために,空気または冷却ロールで迅速に冷却
完全に固めるために,ボードは室温に自然に冷却
2.5 切断と完成品
一般的な天井サイズに切る: 600×600 mm, 595×595 mmなど.
エンドトリミング,デブーリング,表面保護
最終検査 (泡,デラミネーション,パターン欠陥がない) →梱包と保管
3主要な生産要件
ジプスベース:密度が制御され,ガラス繊維の強化,十分な乾燥
ラミネーション:均質な粘着層,安定した温度と圧力,正確なフィルムアライニング
環境保護: 粘着剤とPVCフィルムは低ホルムアルデヒドまたはE0排出量基準を満たしています
PVC 装飾用 石膏 天井板 は どの よう に 製造 さ れ ます か
PVC装飾用ジプス板 (PVCラミネートジプス板) は,最初に紙面のジプス板のベースを製造することによって作られる複合板である.その後,熱圧または冷圧で表面にPVC装飾フィルムをラミネートするプロセス全体が自動生産ラインで完了し,ジプスボードベース生産とPVCフィルムラミネーションの2つの主要段階に分かれています.
1第"段階:ジプス板の生産
1.1 原材料の混合とスラムの準備
主な材料:建築用ジプス粉 (パリジプス,CaSO4·1⁄2H2O),上下保護紙
添加物:遅延剤,加速剤,水減量剤,泡剤,生粉,ガラス繊維 (強度,減重,裂き耐性)
プロセス:ジプス粉末 + 水 + 添加物 → 均質なジプススロープに混ぜる
1.2 連続型造り
下の保護用紙は,継続的に輸送され,スローは均等にそれを上に広がる
上部保護紙はスラムを覆い,その後ローラー形作機で固定厚さ (通常8.5/9.5/12mm) に圧縮する.
板 は 固化 領域 に 入っ て,ジプス が 水分 を 吸収 し,初始 的 な 強さ を 得る よう 結晶 する
1.3 切断と乾燥
標準サイズに切る (通常1220×2440mm)
耐久性や安定性を高めるため,水分を≤1%まで減らすため,乾燥炉に送る.
1.4 エンド・トリミングと品質検査
簡単に設置するために四角をトリムし,チャンファー
平らさ,厚さ,強さ を 検査 する.適格 な 板 は 敷き布団 の ため に 保管 さ れ て い ます.
2第2段階:PVCフィルムラミネーション
2.1 ベースボードの予備処理
乾燥し平らな表面を確保するために,粉末除去,脱脂,砂処理
特殊な環境接着剤 (水性ポリウレタンまたはアクリル接着剤) を均等に塗り
2.2 PVCフィルム製造
木の粒,石のパターン,固い色または高画質のPVC装飾フィルム (0.08~0.15mm厚) を使用する
ロールを広げ,偏差を正し,粘着性を改善するためにフィルム (40°C~60°C) を予熱する
2.3 熱圧または冷圧でラミネート
ホットプレス (メインストリーム):ジプスボードとPVCフィルムは,10~30秒間,0.3~0.5MPa以下の100~130°Cでホットプレスに入れ,粘着を固める.
冷圧:高圧で室温でラミネートされ,熱感性フィルムに適しています
2.4 冷却と設定
巻きや脱層を避けるために,空気または冷却ロールで迅速に冷却
完全に固めるために,ボードは室温に自然に冷却
2.5 切断と完成品
一般的な天井サイズに切る: 600×600 mm, 595×595 mmなど.
エンドトリミング,デブーリング,表面保護
最終検査 (泡,デラミネーション,パターン欠陥がない) →梱包と保管
3主要な生産要件
ジプスベース:密度が制御され,ガラス繊維の強化,十分な乾燥
ラミネーション:均質な粘着層,安定した温度と圧力,正確なフィルムアライニング
環境保護: 粘着剤とPVCフィルムは低ホルムアルデヒドまたはE0排出量基準を満たしています
