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ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインのプロセス設備と同じですか?

ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインのプロセス設備と同じですか?

2025-09-22

ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインと同じですか?
ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインと完全に同じではありません。主な違いは、原料(岩石 vs. ガラス)の溶解特性、繊維形成メカニズム、およびその後の処理要件の違いに起因します。主要な設備には大きな違いがありますが、一部の補助設備は共有できます。


I. プロセス設備の主な違い(重要な相違点)
両方の製造ラインは、「原料準備 → 溶解 → 繊維形成 → 硬化 → 切断と包装」という主要なプロセスに従いますが、主要な設備は、原料の特性の違いにより異なる設計になっています。具体的な比較は以下のとおりです。


プロセス段階 ロックウール製造ラインの主要設備 グラスウール製造ラインの主要設備 違いの主な理由
原料の溶解 キューポラ炉(または電気アーク炉) タンク炉(電気/ガス加熱、連続運転) ロックウールの原料(例:玄武岩)は融点が高く(1500℃以上)、キューポラ炉での高温バッチ溶解が必要です。グラスウールの原料(例:ガラスくず)は融点が低く(約1200℃)、タンク炉での連続溶解の方が効率的です。
繊維形成 四ローラー遠心繊維化機(回転速度が低く、高粘度の溶融物に適合) 遠心吹付け繊維化機(高速遠心分離機+吹付けシステムを装備、回転速度が高い) ロックウールの溶融物は粘度が高く、四つのローラーによる転がりと紡糸によって繊維を形成します。グラスウールの溶融物は粘度が低く、高速遠心分離+空気吹付けにより繊維を微細化する必要があり、より細い繊維(グラスウールは直径3~5μm、ロックウールは5~8μm)が得られます。
硬化と成形 硬化炉(より穏やかな温度勾配、やや長い硬化時間) 硬化炉(より精密な温度制御、細い繊維の急速硬化に適している) グラスウール繊維は細く、かさ密度が低いため、繊維の焼結や硬化不足を防ぐために精密な温度制御が必要です。ロックウール繊維は太く、より広い硬化温度範囲が可能です。
原料の前処理 ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー(バルク岩石の破砕用) ガラス破砕機、選別機(ガラスくずの処理と不純物の除去用)

ロックウールの原料はバルク岩石であり、粗破砕と微破砕が必要です。グラスウールの原料はガラスくずであり、破砕と不純物除去(例:金属)のみが必要です。


II. 共有される補助設備(共通のコンポーネント)
主要な「溶解-繊維形成」プロセスに直接関与しない製造ラインの補助設備は、基本的に両方のラインで互換性があります。これには主に以下が含まれます。
原料搬送設備:ベルトコンベア、バケットエレベーター;
製品後処理設備:スリッター、クロス切断機、包装機;
環境保護設備:バグフィルター、脱硫・脱硝設備(排ガス処理用)、廃水リサイクルシステム。

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ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインのプロセス設備と同じですか?

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2025-09-22

ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインと同じですか?
ロックウール製造ラインのプロセス設備は、グラスウール製造ラインと完全に同じではありません。主な違いは、原料(岩石 vs. ガラス)の溶解特性、繊維形成メカニズム、およびその後の処理要件の違いに起因します。主要な設備には大きな違いがありますが、一部の補助設備は共有できます。


I. プロセス設備の主な違い(重要な相違点)
両方の製造ラインは、「原料準備 → 溶解 → 繊維形成 → 硬化 → 切断と包装」という主要なプロセスに従いますが、主要な設備は、原料の特性の違いにより異なる設計になっています。具体的な比較は以下のとおりです。


プロセス段階 ロックウール製造ラインの主要設備 グラスウール製造ラインの主要設備 違いの主な理由
原料の溶解 キューポラ炉(または電気アーク炉) タンク炉(電気/ガス加熱、連続運転) ロックウールの原料(例:玄武岩)は融点が高く(1500℃以上)、キューポラ炉での高温バッチ溶解が必要です。グラスウールの原料(例:ガラスくず)は融点が低く(約1200℃)、タンク炉での連続溶解の方が効率的です。
繊維形成 四ローラー遠心繊維化機(回転速度が低く、高粘度の溶融物に適合) 遠心吹付け繊維化機(高速遠心分離機+吹付けシステムを装備、回転速度が高い) ロックウールの溶融物は粘度が高く、四つのローラーによる転がりと紡糸によって繊維を形成します。グラスウールの溶融物は粘度が低く、高速遠心分離+空気吹付けにより繊維を微細化する必要があり、より細い繊維(グラスウールは直径3~5μm、ロックウールは5~8μm)が得られます。
硬化と成形 硬化炉(より穏やかな温度勾配、やや長い硬化時間) 硬化炉(より精密な温度制御、細い繊維の急速硬化に適している) グラスウール繊維は細く、かさ密度が低いため、繊維の焼結や硬化不足を防ぐために精密な温度制御が必要です。ロックウール繊維は太く、より広い硬化温度範囲が可能です。
原料の前処理 ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー(バルク岩石の破砕用) ガラス破砕機、選別機(ガラスくずの処理と不純物の除去用)

ロックウールの原料はバルク岩石であり、粗破砕と微破砕が必要です。グラスウールの原料はガラスくずであり、破砕と不純物除去(例:金属)のみが必要です。


II. 共有される補助設備(共通のコンポーネント)
主要な「溶解-繊維形成」プロセスに直接関与しない製造ラインの補助設備は、基本的に両方のラインで互換性があります。これには主に以下が含まれます。
原料搬送設備:ベルトコンベア、バケットエレベーター;
製品後処理設備:スリッター、クロス切断機、包装機;
環境保護設備:バグフィルター、脱硫・脱硝設備(排ガス処理用)、廃水リサイクルシステム。